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La “sfiga” che non ti si incolla addosso: Movingfluid e la soluzione impiantistica che non c’era

In questo articolo ti raccontiamo come la consulenza di Movingfluid abbia reso possibile il raggiungimento di un obiettivo molto ambizioso formulato da Henkel Adhesive Technologies: automatizzare il processo di diluizione colla negli impianti di produzione industriale, azzerando ogni possibilità di errore.
La soluzione high-tech da noi proposta si è rivelata efficace in risposta a diverse richieste del cliente.
Come garantire una diluizione della colla costante e ottimale, senza oscillazioni nella percentuale dei componenti? Come ottimizzare l’impianto industriale in modo da registrarne i consumi e consentirne l’elaborazione di reportistiche per ogni lotto? Infine: come impostare i corretti parametri e programmare le produzioni successive per un processo che possa svolgersi in autonomia, garantendo al contempo il massimo della qualità?

Dopo i numerosi “non si può fare” pronunciati da altri fornitori, Henkel si è rivolta al nostro studio engineering. Quello che gli altri non possono, non vogliono o non sanno più fare è pane per i nostri denti. Quando il progetto è talmente ambizioso da sembrare un sogno irrealizzabile, Movingfluid eccelle. E lo fa nel modo che il cliente preferisce.

Credi di non poterlo fare per una “sfiga” insormontabile? Per noi è la giusta partenza!

 

Il copia-incolla non funziona più: Henkel e l’accento sull’innovazione

Alzi la mano chi nella propria mente non collega subito l’immaginario della colla al nome di Henkel. Questo brand è entrato nelle nostre case dando vita a esperienze da ricordare. Fosse anche solo per quei “lavoretti” che abbiamo fatto da bambini.
Non è un caso. Perché questo marchio punta tutto sulla soddisfazione del consumatore finale e dei propri clienti attraverso esperienze soddisfacenti e innovazione continua. Adesivi,  sigillanti e rivestimenti funzionali, ma non solo.
Fondata nel 1876, Henkel impiega oggi più di 52.000 persone in tutto il mondo. Soluzioni efficaci e marchi affidabili – come Pritt e Loctite – rendono Henkel leader nei mercati di oggi e determinante nel creare quelli di domani. L’obiettivo finale è quello di generare valore per le persone, per la società, per l’ambiente.

Potete quindi immaginare cosa abbia significato per Movingfluid supportare con la propria consulenza ingegneristica un marchio di eccellenza, tanto incisivo con le proprie soluzioni tecnologiche da trasformare interi settori industriali a livello mondiale.
Il risultato di questa collaborazione è stata la messa a punto di un sistema di diluizione utilizzabile universalmente, in qualsiasi impianto e linea di produzione di colla e altre miscele.

 

La soluzione a rischio zero: Movingfluid e i vantaggi contrattuali per il cliente

Il Responsabile Commerciale Tissue Italia di Henkel ci ha contattati in qualità di esperti nella movimentazione dei fluidi esprimendo nello specifico la volontà di costruire un impianto industriale che permettesse di:

  • diluire la colla in automatico
  • registrare i consumi per ogni ora e giorno di lavoro, nonché per ogni lotto di produzione
  • riempire in automatico il serbatoio di colla a bordo macchina, senza la necessità dell’intervento di un operatore esterno nelle fasi di preparazione del prodotto

Sostanzialmente un impianto autonomo, che garantisse efficienza produttiva senza interruzioni nel ciclo di lavorazione, assicurando così un efficientamento produttivo.

Non solo: al nuovo impianto era richiesto di produrre un risultato di qualità e la tracciabilità di ogni lotto.

O tutto, o niente. A Movingfluid piacciono queste sfide, tanto da avere impostato le nostre condizioni contrattuali sull’effettiva capacità di realizzazione. Paghi solo se fa davvero quello che dici.
Secondo la metodologia Movingfluid, lo studio, la progettazione e la costruzione dell’impianto si intendono a rischio zero per il cliente. Ogni costo in fase di analisi e prototipazione è completamente anticipato da Movingfluid.

Un altro importante plus del servizio Movingfluid è la brandizzazione con logo cliente di tutta la documentazione relativa all’impianto industriale fornito, dal manuale personalizzato alla ricodifica dei singoli componenti, per un’integrazione completa delle parti all’interno del sistema di codifica aziendale.
Un compito lungo, che richiede precisione e conoscenza specifica di ogni singolo elemento coinvolto, e che spesso grava sull’ufficio R&D dell’attività, occupando risorse importanti per altre funzioni prioritarie.
L’assistenza di Movingfluid in questa fase di total customization prevede inoltre, se richiesta, la redazione di tutta la documentazione relativa all’impianto in più lingue.

È da tanto che desideri ricodificare i componenti del tuo impianto e redigere un manuale personalizzato con il tuo logo, ma in azienda ci sono sempre altre priorità? Affida a noi questo compito!

 

Se si è sempre fatto così, è ora di cambiare! La nascita di un nuovo sistema che modifica il mercato

Preso atto dell’idea di Henkel, i nostri consulenti ingegneristici si sono mossi a partire da uno studio di fattibilità, seguendo i seguenti step:

  • realizzazione progetto disegno funzionale
  • condivisione soluzione tecnica con il cliente, concordando alcune modifiche di ottimizzazione
  • creazione del prezzo di vendita rispettando il budget dato da Henkel in fase di studio
  • costruzione del primo prototipo
  • test presso un cliente selezionato

L’impianto di diluizione colla messo a punto da Movingfluid ha soddisfatto pienamente le aspettative del cliente.

Studio e prototipazione sistema automatico di diluizione colla progettato da Movingfluid con Henkel Pompa pneumatica utilizzata nel sistema automatico di diluizione colla progettato da Movingfluid

 

Come funziona nel dettaglio il sistema di diluizione colla?

L’impianto utilizza una pompa pneumatica a doppia membrana che, attraverso una tubazione, trasferisce in un serbatoio con agitatore mixer la colla base contenuta in un tank da 1000 Lt. All’interno dello stesso serbatoio viene immessa anche l’acqua per la diluizione della colla, prelevata dalla rete idrica o tramite una pompa a doppia membrana.
Celle di carico su cui è montato il serbatoio permettono a questo punto di calcolare, attraverso la rilevazione del peso, la percentuale di prodotto e di acqua, assicurando costantemente che la diluizione sia corretta.
Come? L’accuratezza della proporzione viene controllata tramite un PLC (Programmable Logic Controller) in cui è stata impostata una ricetta con le percentuali di colla base e di acqua. La ricetta del preparato può essere memorizzata e utilizzata a seconda della produzione del momento. È possibile memorizzare fino a 99 ricette diverse!
Mentre all’interno del serbatoio un agitatore mantiene correttamente miscelata la colla diluita, una pompa pneumatica a membrana invia la colla alla macchina di incollaggio o al serbatoio in prossimità della macchina.
Le celle di carico inviano quindi al PLC la misurazione del peso prodotto all’interno del serbatoio, garantendo la presenza costante del prodotto. Una eventuale mancanza di quest’ultimo genererà un segnale di allarme, consentendo di intervenite tempestivamente, senza ripercuotersi con errori lungo la catena di produzione.

L’impianto prevede anche le seguenti ulteriori opzioni:

  • monitoraggio del contenuto tramite le celle di carico, consentendo il riempimento automatico quando la colla raggiunge il livello/peso minimo
  • opzione di scambio automatico (by-pass) del tank da 1000 Lt. Funzione questa molto utile per commutare il prelievo sul tank nuovo non appena la colla finisce.

Serbatoi per diluizione colla

 

Soluzione high-tech e Industria 4.0

Tutte le funzioni del sistema di diluizione della colla sono costantemente monitorate e controllate dal Programmable Logic Controller, per evitare il verificarsi di qualsiasi errore che potrebbe modificare o alterare la qualità della produzione.
Il sistema progettato da Movingfluid, specialisti nella movimentazione fluidi, ha di fatto rappresentato non solo un’efficace risposta alla specifica esigenza espressa da Henkel, ma anche un elemento in grado di efficientare qualsiasi impianto in essere, non solo nell’industria chimica.

Un impianto con un assetto tecnologico come quello sopra descritto ci proietta all’interno delle logiche tipiche dell’Industria 4.0, conferendo al complesso caratteristiche di completa automazione e predisposizione all’interconnessione con il contesto industriale.

Un processo così impostato spalanca le porte a due preziose opportunità:

  • possibilità per l’azienda che decida di adottarlo di rientrare in logiche di finanziamento incentivanti lo sviluppo tecnologico
  • perseguimento di efficienza e processo di miglioramento continuo tramite i dati estraibili dal sistema e gli strumenti di data analysis a disposizione.

 

Un pieno di benefits produttivi e commerciali per il cliente

Il sistema progettato da Movingfluid ha pienamente soddisfatto le aspettative di Henkel, spingendosi oltre i risultati attesi. Il valore della consulenza ingegneristica di Movingfluid è emerso anche attraverso l’atteggiamento proattivo che ci contraddistingue. Soluzioni impiantistiche efficaci e distintive sono possibili grazie alla nostra profonda esperienza nel fluid handling. Non siamo qui per fornirti un prodotto: siamo qui per trovare la migliore soluzione per te, senza limiti di immaginazione.

La soluzione proposta, totalmente automatica, opera in totale sicurezza. L’impianto non prevede la presenza di operatori al lavoro, se non a fronte della generazione di un allarme che segnali una mancanza di materiale o un malfunzionamento. Assistiamo quindi a un efficientamento produttivo, senza fermi macchina: i tempi di lavorazione sono ottimizzati e la qualità del prodotto uscente costante e garantita.
Non solo: l’inserimento di ricette e la possibilità di programmarle rende possibile impostare il lavoro di produzione a copertura di lunghi periodi.

Nel dettaglio, questi i vantaggi apportati:

  • Fornitura di colla perfettamente diluita alla macchina, secondo le percentuali richieste dal processo produttivo in corso in modo da ottenere un costante standard di qualità
  • Impostazione di diverse ricette di preparazione, loro memorizzazione e selezionabilità grazie alla presenza del PLC
  • Monitoraggio durante la produzione del consumo sia della colla base, sia della colla diluita, rendendo sempre possibile la valutazione e stima dei consumi
  • Possibilità di avere una quantità sempre pronta e fresca di prodotto diluito, il che significa meno scarti prodotto e risparmio
  • Preparazione “in continuo“ senza fermi di produzione per un massimo risparmio di tempo e denaro
  • Nessuna miscelazione manuale del prodotto, sinonimo di garanzia assoluta di standard qualità prodotto
  • Modularità del sistema in modo che possa essere inserito in qualsiasi linea di processo pre-esistente
  • Possibilità di automatizzare il trasferimento prodotto diluito da sistema a serbatoio bordo macchina, risparmio tempo e garanzia di non avere fermi di produzione dovuti ad eventuali errori umani.
  • Maggiore pulizia nel reparto produttivo. Nessun serbatoio, nessuna bilancia manuale e nessuna miscelazione manuale del prodotto.
  • Risparmio di spazio nel reparto produttivo.
  • Costante monitoraggio delle quantità preparate e possibilità di stampare i dati e i reports dei consumi.

Unitamente all’impianto, Movingfluid ha provveduto a generare tutta la documentazione di corredo, personalizzata Henkel, nelle lingue richieste, inclusiva della customizzazione di tutte le pagine relative al PLC (Programmable Logic Controller), fornendo così un servizio di supporto completo e operando come un vero e proprio ufficio Ricerca e Sviluppo esterno.

Se hai ancora dei dubbi, perché non provi a chiedercelo direttamente?

 


Oltre all’industria chimica, Movingfluid orienta la propria consulenza anche ad altri ambiti, quali automotive, enologia, ceramica e molti altri.

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